Celcon: Ein Wundermaterial für Hochleistungsteile im Automobil und der Luftfahrt!

Celcon, ein thermoplastischer Polyetherketon (PEEK) mit hoher Kristallinität, zählt zu den leistungsstärksten Kunststoffen auf dem Markt. Seine herausragenden Eigenschaften machen ihn ideal für anspruchsvolle Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik.

Celcon – Ein Blick hinter die Kulissen

Die chemische Struktur von Celcon basiert auf aromatischen Ringen, verbunden durch Ether- und Ketongruppen. Diese spezielle Anordnung verleiht dem Material seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Chemikalienresistenz. Im Vergleich zu anderen Hochleistungskunststoffen wie Polyimid oder Polysulfon weist Celcon eine höhere Zugfestigkeit und Bruchdehnung auf.

Materialeigenschaften im Detail:

• Hervorragende mechanische Eigenschaften: Celcon zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit aus. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von robusten Bauteilen, die hohen Belastungen standhalten können.
• Ausgezeichnete Wärmebeständigkeit: Celcon kann Temperaturen bis zu 260°C aushalten, ohne signifikant an Festigkeit oder anderen Eigenschaften einzubüßen. Dies macht es ideal für Anwendungen in Hochtemperaturanwendungen wie Turbinenkomponenten oder Automobilteile.

• Hohe Chemikalienresistenz: Celcon ist gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösemitteln, resistent. Diese Eigenschaft macht es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in aggressiven Umgebungen.
• Guter Verschleißwiderstand: Celcon besitzt einen hohen Verschleißwiderstand, was ihn ideal für Teile macht, die häufig Reibung ausgesetzt sind.

Anwendungsgebiete: Celcon erobert die Welt

Die vielseitigen Eigenschaften von Celcon eröffnen ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten:

• Automobilindustrie: Celcon wird in Komponenten eingesetzt, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. Motorteile, Getriebegehäuse, Lager und Ventilsitze.

• Luft- und Raumfahrt: Celcon findet Verwendung in Flugzeugteilen, Raketensystemen und Satellitenkomponenten aufgrund seiner hohen Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit.

• Medizintechnik: Celcon eignet sich für Implantate und medizinische Geräte aufgrund seiner Biokompatibilität und Chemikalienresistenz.

• Elektronikindustrie: Celcon wird zur Herstellung von elektronischen Gehäusen, Verbindungselementen und anderen Komponenten eingesetzt, die hohe elektrische Isolation und chemische Beständigkeit erfordern.

Produktion und Verarbeitung: Ein Blick hinter die Kulissen

Celcon wird typischerweise durch Extrusion, Spritzgießen oder Formpressung verarbeitet. Aufgrund seiner hohen Schmelztemperatur erfordert die Verarbeitung von Celcon spezielle Werkzeuge und Verfahren.

• Extrusion: Bei der Extrusion wird geschmolzenes Celcon durch eine Düse gepresst und zu kontinuierlichen Profilen wie Stäben, Rohren oder Platten geformt.

• Spritzgießen: Spritzgießen ist ein vielseitiges Verfahren, bei dem geschmolzenes Celcon in eine Form gespritzt wird, um komplexe Bauteile herzustellen.

• Formpressen: Bei der Formpressung wird Celcon unter hohem Druck und Temperatur in eine Form gepresst, um präzise Teile herzustellen.

Celcon – Ein Blick in die Zukunft

Die Entwicklung neuer Hochleistungskunststoffe wie Celcon eröffnet spannende Möglichkeiten für Ingenieure und Designer. Durch die Kombination von außergewöhnlichen Eigenschaften mit fortschrittlichen Fertigungstechnologien können innovative Produkte geschaffen werden, die

die Grenzen des Machbaren neu definieren.